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中空吹塑成型—工艺控制

悬赏币:0 发布者:tongzhen 发布日期:2009/12/4 有效期:0天 状态:已解决
中空吹塑成型—工艺控制

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标准答案

中空吹塑成型—工艺控制

   影响中空吹塑加工稳定性和制品质量的主要因素除原料外,还有型坯温度、模温、冷却时间、吹胀比、吹塑压力和吹塑速度等。  
    选择回收的PE废料制造中空吹塑制品,原材料主要参数是密度及熔体流动速率,应选用密度高、熔体流动速率小的树脂,生产的制品刚性大,并可生产薄壁产品。 
   (1)型坯温度每种树脂都有一定的熔融温度,加工时应严格控制。温度低或高都会影响产品质量,型坯温度高则型坯保持自身形状的能力差,在型坯转移过程中容易发生破坏。而温度过低则吹塑性能差,塑件中留下残余应力,导致翘曲变形。为了提高产品的外观质量,模唇处的温度应略高于料温5℃左右。挤出温度还直接影响型坯下垂程度、吹胀比、冷却定型时间等。因此,熔融温度是控制产品质量、决定生产率的一个重要参数。 
   (2)膨胀比   膨胀比是指挤出的熔融直径;T1、T2—料坯      型坯尺寸大于口模尺寸的现象。见图1膨胀前、后的厚度        离模膨胀现象。  
   


    图1离模膨胀现象D1、D2—料坯膨胀前、后直径;T1、T2—料膨胀前、后的厚度 
   了解膨胀比对控制吹塑成型工艺、提高产品质量、决定口模设计尺寸和选用口模都有重要意义。 
   膨胀比=型坯实际直径-口模(模套)直径/口模(模套)直径×100% 
   影响口模膨胀比的因素主要有挤出速度、树脂的分子量及其分布、分子结构等。 
   (3) 机头参数包括模口形状、间隙、定型段长度、模口定型段流道等。 
   (4) 吹胀比在确定机头尺寸时,除膨胀比之外的重要因素是吹胀比。吹胀比是制品的最大外径与型坯外径之比,即 
吹胀比=制品的最大外径/型坯的最大外径其大小影响制品的壁厚和厚度的均匀性,通常吹胀比在2〜3 之间,薄制品吹胀比取小值,厚制品可取大值,为了壁厚的均匀,通常吹胀比不超过2。 
   (5)机头尺寸和模口间隙的确定机头的直径和模口间隙受吹胀比、膨胀比、颈部直径等因素的影响。 模口间隙为t=(Dd-Dc)/式中,t为模口间隙;Dd为模套内径;Dc为模芯外径 
    (6)吹塑压力吹塑压力影响制品的粗糙度、壁厚均匀度、切口熔接强度等,吹塑压力随着制品壁厚、树脂种类的不同而不同, 约为0.2~0.7MPa。对于壁薄、大容积的中空制件,吹塑压力取较大值。  
    (7)吹塑速度吹塑速度的大小取决于通入的压缩空气的体积流量,一般吹塑速度取大值,可有利于获得壁厚均匀、表面光洁的制件,但吹塑速度过大会使型坯口处拉断。  
    (8)模温和冷却时间吹塑模温通常控制在20~50℃范围内, 过高过低都会影响制品质量。冷却周期占整个生产周期的一大部分时间,为了缩短冷却周期、提高生产效率,应注意模具的材质、冷却介质的循环、冷却水温、检查制品成型是否饱满、通过空气置换进行内冷等事项。  
    (9)成品收缩率制品的成型收缩率随模具温度、料缸温度、制品壁厚的增加而增加,与制品的造型也有一定关系。制品颈部收缩率大于其他部位的收缩率。高密度聚乙烯成型收缩率一般可达4%~5%。  
    由于挤出吹塑工艺的壁厚均匀性差、瓶口不规整、原料耗用量高等缺点,发展了挤出拉伸吹塑工艺、注射吹塑工艺、注射拉伸吹塑工艺。其共同特点是将塑料在特定温度下进行双向拉伸吹塑,以提高其性能。  
    双向拉伸吹塑工艺具有以下优点:提高了制品的拉伸强度、冲击强度、刚度和承受压力的能力;在同样的使用要求下可减薄壁厚,减轻质量,节约原料;能提高透明度和光泽,制品更加美观; 制品壁厚均匀、尺寸精度好;热变形温度也有所提高。 双向拉伸吹塑的基本原理是将挤出或注塑的料坯冷到处于高弹态的特定温度,然后进行拉伸、吹塑,使大分子链在纵向和横向两个方向上定向排列。大分子定向排列的程度取决于拉伸倍数,拉伸倍数越大,制品的性能就越好,但要考虑生产周期及使用要求等综合条件,不能取最大值。见图2挤出拉伸吹塑工艺。 


图2 挤出拉伸吹塑工艺 
1 一吹塑模具;2—柱塞;3—挤出冲头;4一模具;5—顶出弹簧;6—压缩空气 

  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://ask.51pla.com/zhongkongchuisu-10490.htm


已被采纳为答案 回答者:jiantai | 2009/12/6
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