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压延片材产品70S以上出现流波纹怎么解决啊?

悬赏币:3 发布者: 发布日期:2009/4/25 有效期:0天 状态:待解决
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问题回答
主要原因可能是料的质量问题 建议你换一款材料试试
以下供你参考

注射速度过慢

注射速度偏慢时将无法形成喷流,表层呈凹凸状,从而出现“波纹”。另外还有一个次要原因:如在产品偏厚而浇口偏小的情况下,实际的填充速度会变慢,从而容易形成波纹。
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模具温度偏低

模具温度偏低时,表层固化会加快,而喷流难度则会加大,从而容易产生波纹。

波纹的对策:

加快注射速度

这是一种最有效的方法。它可通过提高注射速度来基本消除波纹。
但如果成型品偏厚而浇口偏小,实际的填充速度就会变慢,因此这一点也要注意。

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减慢表面固化

具体来说就是要提高模具温度。这样一来,喷流会在一定程度上变得更加容易,同时也不易产生波纹。


回答者:china_sujiao | 2012/3/26

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