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注射速度过慢
注射速度偏慢时将无法形成喷流,表层呈凹凸状,从而出现“波纹”。另外还有一个次要原因:如在产品偏厚而浇口偏小的情况下,实际的填充速度会变慢,从而容易形成波纹。
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模具温度偏低
模具温度偏低时,表层固化会加快,而喷流难度则会加大,从而容易产生波纹。
波纹的对策:
加快注射速度
这是一种最有效的方法。它可通过提高注射速度来基本消除波纹。
但如果成型品偏厚而浇口偏小,实际的填充速度就会变慢,因此这一点也要注意。
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减慢表面固化
具体来说就是要提高模具温度。这样一来,喷流会在一定程度上变得更加容易,同时也不易产生波纹。
回答者:china_sujiao | 2012/3/26