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谁教教我注塑机

悬赏币:0 发布者:Chuhan Import 发布日期:2011/9/23 有效期:0天 状态:已解决
大家好我注塑新手我想请问一下注塑界的前辈们,在调试的时候怎么才知道一个产品是没调还是模具问题还是机器,怎么去看(比如毛边.没射满)?还有就是成型工艺里那些什么顶白.熔接痕是什么意思啊? 各位大哥哥大师傅们尽管我没有分了希望您们能帮我这个

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标准答案

谁教教我注塑机

成型加工阶段主要包括:模具温度、熔料温度、注射压力、速度,保压压力、速度、时间,转换位置,背压、冷却时间等。 1、焗料条件 焗料温度不到或时间过短,往往出现银纹、料花、哑色、反之则出现制品颜色变深、发黄、强度下降等缺陷。 2、成型 、注塑压力:射胶压力小,产品密度小,重量轻,产品出模收缩率大,易缩水、缺胶等;反之则易出现披峰、粘模、拖伤、超重、尺寸超上差等。 、注塑速度: 一次射速:一般用较快速度啤水口枝部分。 二次射速:利用慢速,啤水口枝连接入水位置部分。 三次射速:利用中速填满整个塑胶件,考虑产品大小及形状程度,高速易烧焦、 困气、夹纹小;反之则夹纹明显。在压力不变的情况下,可通过速度调节来改善夹纹和困气。 四次射速:利用慢速来保压,补充产品缩水及入水附近缩水。 、背压:高背压,使熔胶料更为密实,由于实际加料量增加,可能会出现披峰,脱模困难等现象。低背压,胶料密度程度降低,可能混有气体而产生气纹、气泡,实际加料量减少而产生缺胶、缩水、变形等。 背压一般应在2-15KG/CM²(MPa)。 、保压:保压不到,易出现变形、缩水等现象,反之则出现粘水口、披峰、脱模困难等情况。 、射胶量:过多披峰,太多则可能会损坏模具,射胶量不足则成型不足、缺胶、缩水、尺寸不良、变形等。 、熔胶温度: 料温高:混色、黑点、变形、披峰、缩水、气纹。 料温祗:缺胶、银纹、流纹、夹水纹及脆断。 、冷却时间: 冷却时间长:塑件稳定,产品出模温度低,与空气间温差小收缩率小。 冷却时间短:会出现产品顶白,产品出模温度高,与空气间温差大,出模收缩率大,尺寸变小。过大的收缩内应力可能导致产品局部爆裂。 、模具温度: 模温高:产品出模温度高,出模后收缩及变形大,易缩水。 模温低:易缺胶、夹纹、顶白、表面无光泽。 注塑制品在模腔内冷却固化后,需要从模腔脱出,为克服制品与模腔间包紧力,必须在模具内设置脱模系统。根据脱模方式的不同,可有多种形式: 、顶针、顶管、顶板、斜顶块顶出、作用力来源于注塑机的顶出系统。 、利用斜滑块,斜导柱的抽芯装置,作用力来源于开模力。 、用于脱螺纹的齿轮、齿条及锅轮、锅杆脱模装置,动力来源于专用电机。 、在开模后,利用压缩空气将制品顶出,称之为气顶。 在同一模具中,根据产品结构,可以同时采用多种形式的脱模机构。 产品出现顶白、顶爆、粘模等品质异常现象,都可能与模具脱模系统有关 蛇纹:胶料在注入环境中没有遇到模壁之阻力,导致蛇纹之产生,减低射胶速度或改变入水位置可改善。 夹水纹:一般可以加快射胶速度,加高料温,模温解决及加排气槽等 批锋:一般可以在后段射胶速度减慢可以改善,如果太严重的则需修模 缩水:一般在壁厚位之缩水,可以降低速度,稳定 表皮层来解决,但需看实际情况,部份为压力 太大做成其它位置胀起,而判定为缩水。 缺胶:○1一般为困气导至,在模具相应位置加排气槽或减低射胶速度可改善。 ○2注塑压力速度不足或料温不够,充填困难等。 混色:○1射嘴与大咀之间有空隙,做成每啤入水之固定位置混色。 ○2色种配比不均匀导致混色,不能使用真 空抽料器,因抽料器会将较轻之色种抽至抽料器顶部导至混色。 ○3原料在抽粒时色粉搅拌不均亦会导至混 色,将炮筒温度升高及加大压会有改善。 ○4防火料内含防火剂,色粉,剪切力大会影响混色烧黄等,需使用低螺杆转速及射速不要太快。 ○5螺杆有缺口造成炮筒内有过热之死角. 尺寸:部份模具可以调较锁模力之大小来改善成品之尺寸要求。如调小锁模力,则成品壁厚大点,相对成品收缩力会较大,尺寸便会缩小且重量会增加。但同时需考虑成品壁厚大了对成品有否影响。,

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已被采纳为答案 回答者:gianthand | 2011/9/25
其它回答
买本书多看看,这东西要身临其境才能明白的, 

回答者:shuangq | 2011/9/25
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