气体辅助注塑成型的原理及优点

栏目分类:塑胶工艺 > 气辅成型 - 搜索"气辅成型"
相关产品:成型油（成形油）　包装成型机械　纸成型机械　化工成型设备　手提袋成型机　包装专用成型机　成型机　秸秆燃料致密成型设备　后帮预成型机　帮面成型机　内底成型机　鞋成型机　主跟成型机　发泡成型机　注射成型机　锻压成型模具　成型机　中空成型机　橡胶成型加工　弯制成型设备　金属成型设备　电子元件成型机　快速成型设备　塑料成型机　橡胶成型机　压克力成型设备　箱包成型机　箱包成型机　橡胶成型加工　锻压成型模具　气辅模具　成型模　单件钢筋成型机械　组合钢筋成型机械　挤压成型机　砌块成型机　电气辅助设备　中空成型机　冲压成型机　搓圆成型机　挤出成型机　

气体辅助注塑成型的原理及优点

   气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。

气体辅助注塑成型的优点
 低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
 低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
 低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
 低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
 成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
 与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
 气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高； 
 对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
 降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命； 
 减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
 沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
 极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。 

运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。 

  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://ask.51pla.com/qitifuzhu-1494.htm

已被采纳为答案 回答者：dongyang | 2008/12/22