已解决问题数:11894
待解决问题数:2504
标准答案

模压制品常见质量缺陷原因及解决方法

1,制品缺胶;
产生原因;半成品单耗不足或装胶量不足,
平板上升太快,胶料没有充分流动。模具封不住胶料,
模具排气条件不佳,
模具温度过高。处理措施;重新确定模具装胶量,
减慢平板上升速度,
改进模具设计,
降低模具温度,加快操作速度。
2,胶边过厚,产品超重;
产生原因;
装胶量过大,平板压力不足,
模具没有相应的余胶槽处理措施;严格控制半成品单耗
增大平板压力改进模具设计
3,卷边,抽边,缩边;
产生原因;
胶料加工性能差,收缩性大,处理措施;采用注压,注射法生产,降低胶料的门尼粘度。
4,裂纹;
产生原因;胶料脏污
隔离剂过多
胶料胶烧处理措施;
保证半成品清洁合理使用隔离剂
延长胶烧时间
5,气泡;产生原因;配合剂中含有硫化分解的气体的物质,工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排出,模具无排气线。处理措施;合模钱反复放气,模具加开气线,配方中加入氧化钙。
6,出模制品撕裂;
产生原因;
隔离剂过多或过少,
起模太快,受力不均
胶料流动性差,半成品粘结性差,
模具菱角,倒角不合理。处理措施;合理使用隔离剂,起模时制品均匀受力,减小胶料门尼粘度,改进模具设计。7,制品过于粗糙;
产生原因;
模具表面粗糙,混炼胶焦烧时间过短,
处理措施;
清洗模具延长胶烧时间

  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://ask.51pla.com/moyazhipin-1715.htm


已被采纳为答案 回答者:shengyu | 2009/1/12
我来补充
我来回答: 模压制品常见质量缺陷原因及解决方法
  必须是会员才可以发布回答 >>点此会员登陆? >>点此免费注册?
   
当前位置:塑料-知道 > 塑胶工艺 > 成型缺陷
杭州志卓信息技术有限公司 版权所有 © 2005-2009 浙ICP备07001855号 网络实名:全球塑胶网
总机:0571-87205688 0571-87205689 客服热线:0571-87205662 传真:0571-87205660
本网客服QQ:609626836 展会合作QQ:764093695 全球塑胶网业务QQ:1019111615
网上塑料,橡胶问答中心,查找最新资料,发布塑胶问题的理想平台
Copyright©2005-2009 51pla.com. All Rights Reserved