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5 技术要求
5.1 粒径标识、筛余物及倾注密度
粒径标识、筛余物和倾注密度技术要求如表2所示:
表2 硫化橡胶粉的标识、筛余物及倾注密度技术要求
标称产品标号 分类标识X 筛孔(及对应目数)/µm 筛余物的质量分数/%≤ 倾注密度a/(Kg/m3)
10目 10—X 2000(10目) 8 450~550
20目 20—X 1000(20目) 8
30目 30—X 600(30目) 10 350~450
40目 40—X 425(40目) 10
60目 60—X 280(60目) 10 260~350
80目 80—X 200(80目) 10
100目 100—X 160(100目) 10 260以下
120目 120—X 125(120目) 10
a为轮胎硫化橡胶粉执行的技术要求,试验方法执行GB/T 14853.1。
5.2 外观
硫化橡胶粉应质地均匀,不得含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组份。
5.3 化学分析技术指标
硫化橡胶粉按表1进行分类,执行表2中各项技术要求,并应符合表3中各项物理化学分析的技术指标。
表3 硫化橡胶粉物化技术指标
检测项目 检测单位 物化技术指标 试验方法
A1 A2 A2 B C D1 D2
水份≤ % 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.0 1.2 6.1.1
灰份≤ % 8 8 8 10 35 10 30 GB/T 4498
丙酮抽出物≤ % 12 12 15 12 15 16 20 GB/T 3516
橡胶烃含量≥ % 45 42 40 45 26 40 30 GB/T 14837
碳黑含量≥ % 28 28 25 25 20 30 20 GB/T 14837
金属含量≤ % 0.02 0.08 0.08 0.05 0.08 0.08 0.08 6.2.4
纤维含量≤ % 0 0.5 0.6 0 1 0.5 1 6.2.5
5.4 橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标
橡胶工业应用硫化橡胶粉应符合表4中的各项要求:
表4 橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标a
检测项目 检测单位 技术指标 试验方法
水分的质量分数≤ % 1 6.1.1
灰份的质量分数≤ % 8 GB/T 4498
丙酮抽出物的质量分数≤ % 12 GB/T 3516
拉伸强度≥ MPa 15 GB/T 528
扯断伸长率≥ % 500 GB/T 528
a 表中各项技术指标适用于60目(280µm)以上或等同质量的轮胎硫化橡胶粉。
6 试验方法
6.1 化学分析试验
6.1.1 水分测定
6.1.1.1 仪器
6.1.1.1.1 称量瓶:Ф40mm×35mm。
6.1.1.1.2 干燥器:内装无水氯化钙或变色硅胶。
6.1.1.1.3 恒温箱:配备温度均恒自控装置,精度±1℃。
6.1.1.1.4 天平:感量为0.001g。
6.1.1.2 试验步骤
将称量瓶置于80℃±2℃的恒温箱中烘干至恒重,然后,称取2g(精确至0.002g)试样放入恒重的称量瓶内,置于上述温度的恒温箱中烘干2h取出,即放入干燥器内冷却25min后,在1h内称量。
6.1.1.3 计算
水分的质量分数ω,数值以%表示,按式(1)计算:
ω=×100……………(1)
式中:
ω——水分的百分含量
m——试样的质量
m 0——烘干前的试样(包含称量瓶)质量
m 1——烘干后的试样(包含称量瓶)质量
6.1.2 灰分的测定
灰分测定按GB/T 4498中7.2方法Ⅱ中不添加浓硫酸操作步骤。
6.1.3 丙酮抽出物的测定
试剂为丙酮,仪器选用快速抽提器,分析步骤按GB/T 3516标准中6.2规定进行。
6.1.4 橡胶烃含量、碳黑含量测定
分析方法执行GB/T 14837—1992热重分析法。
6.2 物理试验
6.2.1 粒径标识
硫化橡胶粉的标识依据其粒径大小相对应的筛孔及原材料进行标识,执行GB/T 5330中R20系列网孔尺寸方法
6.2.2 筛余物测定
筛余物测定可使用手工筛选操作和专用机械装置进行筛选试验,两种方法任选一种。
6.2.2.1 手工筛选试验
使用感量为0.01的天平称取硫化橡胶粉试样100g,加入10g(56µm )(300目)滑石粉置于500mL搪瓷杯内,使用玻璃棒搅拌1min,然后将混合试样倒入配置接受盘、盖板的分样筛中,标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻一级(粒径大于所测标样)的分样筛,双手持筛水平周向摇动1min后单手敲击分样筛框25次(振幅3mm~5mm)至试样从筛网上通过量低于0.01g停止,打开盖板称取分样筛上的筛余物,称量精确到0.001g。
6.2.2.2 机械筛选实验
使用感量为0.01的天平称取硫化橡胶粉试样100g,加入10g300目滑石粉,置于500mL搪瓷杯内,使用玻璃棒搅拌1min,然后将混合试样倒入配置接受盘、盖板的分样筛中,(同手工配置),两层分样筛中各配置φ25mm橡胶球两只,将叠加密封的分样筛放置于150次水平振动或290次旋转运动筛选300s±15s,静置300s后取下筛网,然后分别称取两级分样筛上的筛余物,称量精确到0.001g。标称分样筛上一级筛网中含筛余物,试样视为不合格或重复试验。如:测定80目硫化橡胶粉,应上、下配置60目、80目两级筛网,试样先倒入60目分样筛、密封盖板后再实施手工或机械筛分操作。60目分样筛含筛余物,视为(非零筛孔)不合格试样。
6.2.3 倾注密度测定
倾注密度的测定执行GB/T 14853.1标准中各项规定。
6.2.4 金属含量测定
按检验要求,使用感量为0.01的托盘天平称取硫化橡胶粉样品50g,放置于无磁性的平坦表面上,将一小型马蹄型磁铁放在样品上60s,然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物,至吸附于磁铁与毛刷上磁性材料完全清除后,再将取下的金属碎屑放置感量为0.001的天平,计算出金属的质量分数(%)。
6.2.5 纤维含量测定
依照6.2.2试验方法拆卸试验时,筛网和接受盘中纤维会形成纤维球,聚集各层纤维球置于平面玻璃板上,晃动平板,使纤维球松散,去除缠裹于纤维球中细胶粉后使用感量0.001g天平称量纤维重量,并计量出百分份。
6.2.6 外观
外观用目测检验。
6.2.7 拉伸强度,扯断伸长率性能的试验
6.2.7.1 试样制备
6.2.7.1.1 试验配方
6.3.7.2 环境条件
试样停放、试验条件、试验环境按GB/2941中规定执行。
6.3.7.3 试样硫化
硫化温度142℃±1℃ 平板压力50MPa±2MPa。
硫化时间 15min、20min、30min。
6.3.7.4 试样测定
试样测定按GB/T 528进行,拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。
7 检验规则
7.1 批
同一班组生产的不超过10t的成包硫化橡胶粉为一批。
7.2 抽样
7.2.1 抽样方案
抽取的样品包数越多,该批试样的代表性越强,但在多数情况下,要根据可能实际考虑一个限度,一般随机抽取的成包硫化橡胶粉的样品包数不应小于表7给出的值。
总体物料包数 选取最少包数
0~10 3
10~100 6
100~200 9
200~400 12
7.2.2 试样的采取方法
从抽取的样品胶粉包装的缝合口处,用带柄的不锈钢采样勺以每包大约均等的数量取样于样品容器中,取样后将包装袋口缝合。将从各样品包中取得的样品胶粉在容器内混合,以获得均匀的试样。
7.3 检验的频次
对所有性能要求进行100%检验。
7.4 不合格
当受检项目有一项不合格时,应再取双份试样对不合格项目进行复检,复检仍不合格时,则该批产品不合格。
8 包装、标志、贮存及运输
8.1 包装
硫化橡胶粉以包包装,其内包装材料应为密封防潮结构,外包装材料可由供需双方协定。
每批产品都应有产品合格证,合格证内容包括:产品名称、商标、型号、制造日期、生产批号和产品主要技术参数。
8. 2 标志
在每一包装上应至少给出如下信息:
a)生产厂的厂名或商标;
b)本标准的编号;
c)产品名称;
d)产品标号;
e)产品批号;
f)生产日期。
8.3 贮存和运输过程中应有遮盖物,严禁与酸、碱、油和其它影响产品质量的物质一起贮放运输,贮存环境温度应低于50℃,距热源1m以上,并离地面、墙壁一定距离。
在满足上述贮存要求的条件下,产品自交货之日起45d内,其性能应符合本标准的规定。
全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://ask.51pla.com/liuhuaxiangjiao-793.htm