1.1 动态硫化法
动态硫化法生产技术经历了长期的演变,从早期的开炼机工艺到密炼机工艺,直至后来的双螺杆连续全硫化制造技术。最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发,制得部分硫化的热塑性弹性体,但是性能较差。20世纪70年代末期,美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究,开发了一种动态全硫化生产技术,生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”),成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起,使热塑性弹性体真正地走向市场。目前采用这类生产方法的厂家很多,以隶属于Exxon的AES公司为主要代表。
1.2 物理共混法
物理共混法制备全硫化热塑性弹性体的典型实例是北京化工研究院发明的一种新方法。以辐射硫化制备的超细全硫化粉末橡胶作为原料,经过与热塑性塑料在常规的橡塑共混设备上共混,从而得到全硫化的热塑性弹性体。这种辐射硫化的超细全硫化粉末橡胶具有从橡胶颗粒球体的外表至内部逐渐降低的交联密度。在它与热塑性树脂形成的相态结构中,即使其体积分数超过50%,仍可实现热塑性树脂相为连续相,橡胶相为分散相。由于全硫化粉末橡胶内在的交联结构,实现了用简单的物理共混法制备全硫化热塑性弹性体。
其过程如图2所示。
高速搅拌机 双螺杆挤出机
热塑性塑料超细粉末橡胶以及相关助剂──────→均匀混合物──────→全硫化粉末橡胶/热塑性塑料共混物热塑性弹性体
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